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鋁型材切割機的技術問題分析

作者: 發布時間:2021-06-19 06:55:28點擊:6065

信息摘要:

鋁型材切割機的技術問題分析

隨著我國金屬管生產和消費的快速增長,管材激光切割設備在我國迅速普及。多角度鋁切機由PLC控制實現自動化切割工作,采用鎢鋼圓鋸片切割,鋸片轉速每分鐘3200轉,切割材料斷面光潔無毛刺。適合各類鋁產品制造切割精度要求.如散熱片鋁材,U盤MP3鋁件外殼,鋁管,鋁棒,鋁合金類材料切割鋸料。鋁型材切割機二種專用于鋁材切割加工下料的機械工具,鋁材切割機刀具是圓形鋸片,鋸片鑲硬質合金刀粒,鋸片主軸轉速2000-5000轉,鋁材切割機作用對像是切割鋁棒、鋁板、鋁管、鋁異型材。鋸鋁機由單相串勵電動機、減速機構、夾板、電源開關、機殼等組成的設備。 鋸鋁機也叫介鋁機 ,使用合金鋸片專用于切割各種鋁材,切割、效率高。數控切割人才和激光管切割技術需求的快速增長也凸顯了數控激光管切割設備和數控切割人才和技術的嚴重短缺和滯后。這導致切割效率低,切割質量差,管道浪費嚴重。本文將對鋁型材切割機的主要技術問題進行介紹和分析,并提出針對性的解決方案。

1、數控切割技術

數控切割技術發展就是指數控系統的切割控制分析軟件中提供二個先進的切割工藝和豐富的切割經驗,使切割操作工人可以通過學生熟練使用成本控制信息系統,達到經濟高質量、高效率的數控切割。

數控切割是二種大批量、高效率、高質量的管材切割生產方式。

2、大長度金屬管全沖程自動激光切割材料

針對長金屬管全行程自動激光切割下料的工藝要求,機械結構采用獨特的雙驅動氣動卡盤旋轉機構(主動軸W和從動軸W1)。左側驅動軸W軸氣動卡盤旋轉機構固定夾緊管材,通過機床的X、Y、W運動對管材進行切割加工。右手從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可隨工作臺沿工件軸向移動,實現長金屬管全行程自動激光切割下料。

3、管材切割工藝

由于管道切割(特別是小直徑方管)時,溶解的夾渣附著在管壁上,切割產生的大部分熱量被工件吸收,切割密度較高,往往造成管道、方管角和四角的過熱,嚴重影響切割質量。不可能被切斷的。這些問題可以通過以下途徑解決:

(1)激光切割頭帶的高度傳感伺服系統可以保證切割過程中切割噴嘴與工件表面平面之間的高度保持不變(焦點保持不變),使得切割效果不受工件表面變化的影響;

(2)加大對于氧氣進行壓力的方法(6-8Mpa);

(3)提高軟件合成銳角的速度。

4、專業管材套料技術

數控激光切割機由于切割效率高,編程套料更加復雜,如果使用不當,就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程,生成NC切割程序,然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業的管材套料軟件是實現數控管切機大批量、高效率、高質量切割生產的基礎和前提條件。

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